高壓輥磨機與球磨機聯合粉磨工藝研究

某選礦廠通過引進新設備及新技術，采用了高壓輥磨機+球磨機聯合粉磨系統，該聯合粉磨系統運行期間雖出現了一些問題，但也積累了較多的經驗，應用至今，流程匹配的合理性與設備能效潛力逐步顯現。

一、制約高壓輥磨機效率發揮的影響因素

高壓輥磨機效率影響因素主要有工況因素及設備操作參數2個方面，工況因素包括:

1、輥磨機的給料高料位的要求與控制。

2、控制高壓輥磨機給礦水分要求，以實現輥胎橫向截面的均勻給礦(礦量及粒級)，確保輥面不變形。

3、輥磨機給料中的雜物及鐵器。設備操作參數包括:

①儲能器中氮氣壓力，保證作用于輥胎的壓力均衡。

②檢測輥胎磨損情況，并及時修正輥縫間隙測定傳感系統，確保設備正常運行和產品粒級合格。

③啟動高壓輥磨機之前，將兩端輥縫間隙差調整至小于3mm，確保動輥與定輥平行運行。這些因素需要在操作時認真檢測與執行。

二、高壓輥磨機對磨礦功指數及操作效率的影響

1、對磨礦功指數的影響

球磨機操作功指數與球磨機給料粒度和排料粒度的控制有直接的關系，在其他因素穩定的情況下，給料粒度F80控制較細或者排料粒度P80放粗(當然在工藝指標控制允許的范圍內)，相對磨礦的效能關系愈合理，球磨機的能耗相對就愈低。高壓輥磨機的應用優化了破碎產品粒度組成，使較大顆粒內部形成晶格損傷和微小裂紋，對后續MQY5.5m×8.5m大型球磨機能耗降低有較大作用。實際生產依據工藝控制合適破碎比，保證高壓輥磨機運轉效率，那么后續磨礦能力可增大20%～40%，可使整個系統提產30%～40%，能耗降低約10%～20%。

2、高壓輥磨機對磨機操作效率的影響

操作效率是比較磨礦工藝和磨機操作的變量，如比較磨機轉速、磨機規格、磨礦介質尺寸和襯板結構等。操作效率可以用于研究采用高壓輥破碎機給球磨機供礦并完成部分球磨機應有的功能，操作效率可用來研究采用高壓輥破碎機對球磨機給礦的功指數有何影響。

三、聯合粉磨系統存在的問題及改進

1、輥磨機對物料粒級級配及水分的適應性問題?，F場改進措施如下：

（1）現場通過臨時上礦及井下提升配礦等一些方式，一定程度上減輕了水分影響；

（2）優化高壓輥磨機給礦系統，嚴格控制高壓輥磨機給礦，實現輥胎橫向截面的均勻給礦(礦量及粒級)，確保輥面不變形。后經多次論證對輥磨機給料系統進行了改造，擠滿給料效果更好，輥磨機的運行狀態保持良好，后期磨損量基本保持在0.10mm/萬t。

2、高壓輥磨機的給料鐵器物等雜物的要求嚴格。

一旦由于過鐵或錳鋼塊而損壞高壓輥面，現場措施一是需要加強除鐵效果優化，二是要加強調度管理、破碎現場雜物管理。

3、聯合粉磨系統中大型球磨機的滿負荷狀態乃至選礦滿負荷的運行要求。

大型球磨機的負荷包括新給礦及循環負荷，因其裝機功率大，系統靜負載大，對整個系統能耗、成本及生產指標影響非常大。新立選礦廠通過大量試驗及磨礦分級優化改造，輥磨機排料與球磨機負荷匹配逐漸合理，再實現磨機的滿負荷運轉，磨礦細度保持在50%～55%，滿足生產工藝要求。

高壓輥磨機與大型球磨機聯合粉磨系統，提高了選礦指標，降低了選礦能耗，確保磨礦效能更佳化，是選礦廠降本增效的關鍵。